施工工艺改进措施

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　　1.水路施工工艺 2
　　2.电路施工工艺 2
　　3.防水施工工艺 2
　　4.厨房、卫生间门套防腐防水施工工艺 2
　　5.石膏线固定施工工艺 2
　　6.开槽防裂施工工艺 3
　　7.磁砖分缝施工工艺 3
　　8.厨房、卫生间包立管隔墙防开裂措施 3
　　二、施工技术工艺 3
　　1.测量放线 3
　　2、施工环境保护 3
　　3、电路改造工程 3
　　4、水路改造工程 5
　　5、墙地面找平工程 6
　　6、吊顶工程 7
　　7、隔断墙体工程 9
　　8、防水工程 10
　　9、墙砖镶贴工程 10
　　10、地砖镶贴工程 11
　　11、木制品工程 12
　　12、油漆和涂料工程 19
　　13、壁纸工程 22
　　14、卫生洁具安装工程 23
　　15、开关插座安装工程 24
　　16、厨卫包管及结露保温降噪工程 26
　　一、施工工艺改进措施
　　1.水路施工工艺
　　1.1水路施工前对预计进行水路改造的线路进行弹线确认。
　　1.2水路在吊顶施工时，如遇到水管交叉情况，热水管在上冷水管在下。
　　1.3水路开槽后用防水涂料对管槽进行涂刷，防止漏水发生后造成损失过大。
　　1.4水路管线固定卡子每40cm固定一个。
　　2.电路施工工艺
　　2.1电路施工对预计进行电路改造的线路进行弹线确认。
　　2.2放线后用云石机进行开槽。
　　2.3地面使用铁管，墙面与顶面使用PVC管。
　　2.4电路施工完毕后进行绝缘电阻值摇测记录。
　　2.5电路管线固定每隔40cm加一个卡子。
　　2.6电路线头连接统一使用接线端子。
　　2.7吊顶内照明的灯头线必须使用阻燃软管。
　　2.8所有外露线头统一使用电线保护帽进行保护以防触电。
　　3.防水施工工艺
　　3.1施工时按使用部位设计墙面防水的涂刷高度。
　　3.2将墙面防水的上沿用美纹纸粘贴一条线。涂刷时防水涂料不得超过美纹纸，涂刷完毕干燥后将美纹纸撕掉。
　　3.3防水施工前检查其地面基层的平整度，检查墙角及管根处是否做圆角处理。
　　3.4防水干燥后做地面防水的24小时闭水试验。
　　4.厨房、卫生间门套防腐防水施工工艺
　　4.1以地面完成线为基准面确定门套筒子板高度。
　　4.2地面完成线以下部位用松木方六面涂刷阔达蓝防水涂料后固定在洞口底部做门套垫脚,门套筒子板立于垫脚之上。
　　4.3厨房卫生间门套板与墙接触面涂刷防腐涂料。
　　4.4厨房卫生间门套板底部30厘米以上用防水涂料进行涂刷，涂刷时包括门套板的底部。
　　门套与洞口的缝隙用发泡胶填充饱满。
　　4.5门套必须在木做完成以后,涂饰底漆两遍以上,方可进行地面水泥砂浆找平作业和地砖铺贴作业。
　　4.6在进行水泥砂浆施工前,必须对门套底部进行保护,从地面向上300㎜用保鲜塑膜平整包裹,并用美纹纸粘贴牢固,避免水泥砂浆在施工时污染门套。
　　4.7厨房和卫生间门套于墙地砖接口处,必须打玻璃胶密封,玻璃胶应填充饱满,表面均匀,光滑美观。
　　5.石膏线固定施工工艺
　　5.1石膏线安装前在墙面打孔安装木楔，木楔间距为50厘米。
　　5.2用快粘粉对石膏线进行粘贴。
　　5.3固定后用30枪钉（宽度大于150㎜时用自攻螺丝）固定。
　　6.开槽防裂施工工艺
　　6.1开槽安装管线后用石膏分两次将槽填平。
　　6.2用的确良布将开槽处贴好。
　　7.磁砖分缝施工工艺
　　7.1中高级墙地砖:横向和竖向分缝1㎜。(砖尺寸误差小于1㎜)
　　7.2普通墙地砖:横向和竖向分缝1.5㎜。
　　7.3小尺寸砖:横向和竖向分缝3㎜(阳台砖、外墙砖和单边规格小于100㎜的内墙砖或地砖)
　　7.4公司统一使用十字卡作为墙地砖施工时调整缝隙的专用卡具.分为三种规格,1㎜、1.5㎜、3㎜。
　　8.厨房、卫生间包立管隔墙防开裂措施
　　8.1所有厨房、卫生间隔墙包立管处统一使用轻体砖砌筑。
　　8.2砌筑时应每隔500㎜加一道钢筋与原墙体连接。
　　二、施工技术工艺
　　1.测量放线
　　1.1 1200㎜水平标准线
　　使用红外标线仪或水平管测量出客厅地面最高点为基准点，以基准点垂直向上1200㎜为水平标准线，并在房间墙壁交圈弹线；居室内所有房间均以此线为标准放线施工，并固定水平标准线标识。
　　1.2 完成面标准线
　　依据客厅地面铺贴材料确定地面施工层的厚度，从1200水平标准线向下放出完成面标准线，并固定完成面标准线标识。
　　1.3 水平标准线的作用
　　1.3.1 可作为居室各功能间的吊顶完成面、地面完成面、门窗洞口水平标准测量、电气插座高度、洁具和五金件安装高度、后配装木门、橱柜等安装尺寸的标准依据。
　　1.3.2 可作为设计图纸在现场施工放样的标准依据。
　　2、施工环境保护
　　2.1 将施工地面清扫干净，渣土及障碍物清理出施工现场。
　　2.2 滚涂“阔达绿环”地面固化清洁剂，干燥后方可开始装饰工程施工，（改过）墙面批灰打磨后再涂刷一遍。
　　2.3 成品保护膜包户门、包窗、包暖气、煤气、水表、对讲等设施。
　　2.4 拆除原已安装的插座和开关面板，统一安装蓝色（改）专用保护盖板，对所有线盒进行保护，但应留出施工用电线盒与面板。
　　2.5 确定材料码放位置，垃圾临时存放位置，并在墙面固定各类施工标识。
　　3、电路改造工程
　　3.1 强制性电气施工材料标准
　　3.1.1 镀锌电线管及配件
　　3.1.1.1 ∮16×1.0×4m镀锌电线管 3.1.1.2 ∮16镀锌直接头 3.1.1.3 ∮16镀锌电线管弯头 3.1.1.4 镀锌铁线盒 3.1.2 PVC阻燃电线管及配件（公司库房统一供应） 3.1.2.1 ∮16×1.2×3mPVC阻燃电线管 3.1.2.2 ∮16PVC阻燃软管 3.1.2.3 ∮16PVC阻燃直接头 3.1.2.4 ∮16PVC阻燃电线管弯头 3.1.2.5 阔达专用蓝色PVC阻燃线盒和分线盒 3.2 施工配管标准 3.2.1 地面配管 3.2.1.1 地面配管必须使用镀锌铁管，并距墙体50mm间距沿墙敷设，多根管敷设时，必须并行整齐排列，尽量减少管路的交叉和重叠。 3.2.1.2必须先配管，管路固定后方可允许配线和穿线。 3.2.1.3地面走管向墙体敷设时，应使用弯管器将镀锌电线管弯曲成90°或使用镀锌电线管弯头过渡。禁止不使用弯管器直接弯曲，避免电线管变形，影响穿线和换线。 3.2.1.4镀锌电线管被截断使用时，必须用锉将断面毛刺完全锉平，避免在穿线时毛刺划伤电线绝缘层。 3.2.1.5镀锌电线管接头时，必须使用同口径、（不明白）同材质镀锌直接头连接。 3.2.2 墙面及吊顶内配管 3.2.2.1 墙面和吊顶内配管使用PVC阻燃电线管，多根管敷设时，必须并行整齐排列，尽量减少管路的交叉和重叠。 3.2.2.2 必须先配管，管路固定后方可允许配线和穿线。（改）（遇有地产暖结构时，禁止在地面打眼固定，用水泥砂浆在镀锌管上每隔1000㎜处固定。） 3.2.2.3 墙面走管向顶面敷设必须弯管时，应使用弹簧穿入PVC阻燃管然后进行弯曲，弯曲半径应大于管径的6倍，禁止空管直接弯曲，避免电线管变形和破裂，影响穿线和换线。 3.2.2.4 PVC阻燃管接头必须使用同口径（改），同材质直接头连接，连接处应用胶密封粘接紧密，管口光滑。 3.2.2.5 照明管路吊顶内分线时，必须使用分线盒。 3.2.2.6 从分线盒到灯头允许使用阻燃软管配管。 3.2.3 线管的固定方式 3.2.3.1 镀锌电线管沿地面敷设时，应每隔1500mm用铁线卡与地面固定（遇有地产暖结构时，禁止在地面打眼固定，用水泥砂浆在镀锌管上每隔1000㎜处固定。），电线管沿地面爬升到墙面时应在地面距墙面50-100mm处增加1个固定线卡。 3.2.3.2 PVC阻燃管沿墙和吊顶内敷设时，应每隔400mm用专用线卡与墙面固定。
　　3.2.3.3 禁止使用铜丝或铁丝捆扎固定。 3.3配线穿线标准 3.3.1 每根管内穿线不许超过三根，不同回路，不同电压和不同电流的导线，不得穿入同一管内。 3.3.2电话线、视频线、网络线、音响线应分别穿管，禁止强弱电共用1根线管，禁止不同的弱电线路共用1根线管。 3.3.3 各种线穿管后两端预留线头长度应大于200mm，并用绝缘胶布单根线头缠裹，预留线头应挽扣后塞进线盒，吊顶内预留线头应挽扣后盘起。 3.3.4 插座线路配线时，红色为相线，蓝色为零线，黄绿相间为接地线，照明线路红色为相线，蓝色为零线。普通线路为2.5mm2塑铜BV线，空洞插座线路为4mm2塑铜BV线。 3.3.5 吊顶内2.5mm2以下线路的连接必须使用尼龙压接线帽或接线钮进行连接，4mm2以上线路或多根导线连接宜采用绞接或缠绕接法，并涮锡。 3.3.6 所有管内穿线时，禁止在管内有接头。 3.3.7 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，插座线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。 3.4 线盒安装标准 3.4.1线盒必须牢固安装在墙面预留孔或新剔孔洞内，线盒与预留孔或新剔孔洞的缝隙用水泥砂浆或石膏填实。 3.4.2各种线管入盒端头长度不小于5mm，并用锁母锁紧。 3.5 墙地面开线槽标准 3.5.1在预定施工线路进行放线、弹线，放线宽度统一为30mm，并喷公司统一标识。
　　3.5.2用云石机沿弹线切割，切割深度应控制在5—8mm，先用云石机切割一小段，然后用凿子凿掉混凝土露出刚劲后，检查并确定切割开槽深度，（用凿子时必须配防护眼镜）避免切割到墙体内的钢筋。 3.5.2 沿云石机切割线剔槽，槽深不小于20mm。
　　3.6 注意事项
　　3.6.1 10A及以上插座必须从配电箱单独压闸下线，不许串联和并联。
　　3.6.2 竣工验收时，必须用相线检测插座对全部插座进行相线通电检测。
　　3.6.3 施工前工程监督和电工应在现场勾画出电路图，待工程竣工时再向甲方提供由设计师出的电路施工图。
　　4、水路改造工程
　　4.1施工材料
　　4.1.1 PP-R管和配件。
　　4.1.2塑封铜管和配件（用于高级装修）。
　　4.1.3 其他材料：管卡、支架、托架、胀塞、螺丝。
　　4.2 施工条件
　　4.2.1 现场清理，无施工障碍物。
　　4.2.2 施工位置已全部确定。
　　4.3 施工工艺
　　按设计要求放线 开凿暗槽和穿墙孔洞 水管量尺下料 管路支托架安装 水管预装 正式安装固定 试水、打压。
　　4.3.1 放线：根据设计要求在墙面或顶、地面弹线，为今后维修方便，水管应尽量在吊顶穿行，有特殊要求时采取地面暗埋。冷热水管在吊顶内平行安装时热水管在上，冷水管在下，并保持不小于100㎜的间距。
　　4.3.2 按放线切割墙体表面后剔凿管线槽，明装时按放线安装管路支托架。
　　4.3.3 依据放线进行水管量尺下料，水管截断面应修整光滑，无毛刺。
　　4.3.4 预装并检查，清理管内至无杂质。
　　4.3.5 安装水管：PP-R管为热熔焊接，水管和配件插入配合要准确，深度要符合标准，铜管应为焊接施工。
　　4.3.6 试水：检查出水是否通畅，排出管内杂质和残存空气。
　　4.3.7 打压：小型打压机对安装管路打水压，并保持1小时无渗漏。
　　4.4 注意事项
　　4.4.1 横向水管应有2‰-5‰的坡度，以便排空管内残存空气。
　　4.4.2 注意施工后水管的保护，避免施工中损坏。
　　5、墙地面找平工程
　　5.1 墙顶面石膏找平
　　5.1.1 施工条件
　　5.1.1.1 原建筑结构的墙顶面存在垂直度、平整度、方正度缺陷，必须进行找平、套方，才能保证装饰质量和效果。
　　5.1.1.2 墙顶面管线安装完毕。
　　5.1.1.3 基层清理干净，无施工障碍。
　　5.1.1.4 原墙顶面基底空鼓、开裂、起沙等现象已铲除或修补完毕。
　　5.1.2 施工工艺
　　墙顶面找水平度和垂直度 做找平标筋 石膏浆刮涂找平 打磨 修补缺陷
　　打磨
　　5.1.2.1 墙顶面找水平度和垂直度：用红外标线仪或水平管，靠尺、吊线锤进行墙顶面测量，找水平度和垂直度误差，对误差点进行标记或弹线。
　　5.1.2.2 做找平标筋：依据测量结果对施工面用石膏饼做找平高点标识。
　　5.1.2.3 石膏浆刮涂找平：石膏加水调和、搅拌均匀用刮板在施工面横向往复平刮。
　　5.1.2.4 石膏干燥后打磨、清理。
　　5.1.2.5 对找平凹陷处或刮涂凹陷处再次批刮石膏浆。
　　5.1.2.6 干燥后清理、打磨，检查找平后的水平度和垂直度。
　　5.1.3 石膏找平工艺适用于居室内墙顶面的整面积找平和修复阴阳角及局部缺陷的修补，不适合于厨卫墙面和室外墙顶面。
　　5.1.4 石膏找平工艺不能完全避免因结构缺陷引起的墙体裂缝和变形。
　　5.2 墙顶面专用找平砂浆找平
　　5.2.1 施工材料：袋装专用找平干拌砂浆。
　　5.2.2 施工条件
　　5.2.2.1 厨卫等房间因原建筑结构的墙顶面存在垂直度、平整度、方正度缺陷，新建墙体和包封管道的构筑体表面等的修饰性抹灰找平。
　　5.2.2.2 被施工面管线安装完毕。
　　5.2.2.3 基层清理，无施工障碍。
　　5.2.2.4 原墙面基底空鼓、开裂、起沙等现象已铲除或修补完毕。
　　5.2.3 施工工艺
　　墙顶面找水平度和垂直度 做找平泥饼 砂浆刮抹找平
　　5.2.3.1 墙顶面找水平度和垂直度：用红外标线仪或水平管、靠尺、吊线锤进行墙顶面测量，找水平度和垂直度，对阴阳角找方正度，对误差进行标记或弹线。
　　5.2.3.2做找平泥饼，依据测量结果对施工面用泥饼做找平高点标识。
　　5.2.3.3 砂浆刮抹找平：干拌砂浆加水，调和搅拌成泥浆状，用刮板在施工面横向往复平刮，刮板碾压至墙面平整、均匀，泥浆压实。
　　5.2.4 专用找平砂浆适用于各种墙顶基体，可直接刮抹。
　　5.2.5 专用找平砂浆的刮抹厚度可控制在2-25㎜。
　　5.3 地面水泥沙浆找平。
　　5.3.1 施工条件
　　5.3.1.1 地面铺装饰材已确定。
　　5.3.1.2 基层清理干净，无施工障碍。
　　5.3.1.3 地面管线安装完毕。
　　5.3.1.4 地面空鼓、起沙等缺陷已铲除或修补。
　　5.3.2 施工工艺
　　弹找平控制线 做找平面标高泥饼 水泥浆结合层 封堵门口 对室内设施根部包扎或隔挡保护 水泥砂浆满铺 表面压光 淋水保护
　　5.3.2.1 弹找平控制线：依据地面铺贴饰材的种类厚度和完成面标准线确定找平厚度，在墙面弹出找平控制线。
　　5.3.2.2 做找平面标高泥饼：依据找平控制线沿墙四周作出泥饼，并拉线按两边灰饼高度作出中间灰饼，灰饼间距不大于1500㎜。
　　5.3.2.3 水泥浆结合层：按1：0.5的比例配制素水泥浆，用扫帚扫涂地面，形成结合层。
　　5.3.2.4 对室内设施根部包扎或隔挡保护：对已完成的木制品的根部包扎，对室内原有设施的根部包扎或用材料进行隔挡。
　　5.3.2.5 水泥砂浆满铺：水泥砂浆配合比为水泥：砂=1：2，应搅拌均匀。满铺水泥砂浆后用长木杠拍实搓平，使砂浆与基层结合密实。
　　5.3.2.6 表面压光：表面压光分两次进行。第一次在水泥砂浆凝结稍有反水，人踩上去有脚印，但不下陷时，撒干水泥面后用铁抹子压光，从边角到大面，顺序加力压实抹光，待水泥砂浆终凝前进行第二遍压光，用铁抹子将第一次压光留下的抹纹压平、压实、压光。
　　5.3.2.7 淋水养护：面层压光24小时后，面层覆盖吸水材料，每天淋水不少于2次，保持覆盖材料潮湿，养护时间不少于7天。
　　6、吊顶工程
　　6.1 木龙骨、石膏板吊顶（改，要求的用轻钢龙骨）
　　6.1.1材料要求
　　6.1.1.1 烘干白松净木方，规格不小于20×30㎜，含水率小于12%，无劈裂、腐朽、虫眼、节疤不大于材宽的1/3。
　　6.1.1.2 9㎜厚纸面石膏板。
　　6.1.1.3 其他材料：圆钉、50汽钉、膨胀螺栓、防火防腐双功能涂料。
　　6.1.2 施工条件
　　6.1.2.1 吊顶内各种管线安装完毕。
　　6.1.2.2 所有木龙骨刷涂防火涂料。
　　6.1.2.3 墙顶面基底清理干净，无施工障碍。
　　6.1.3 施工工艺
　　按设计吊顶标高弹水平线 弹划龙骨分档线 安设吊点、吊筋 安装主龙骨 安装副龙骨 安装罩面石膏板
　　6.1.3.1 弹线：根据水平标准线顺墙高量到吊顶设计标高，沿墙四周弹水平标高线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。
　　6.1.3.2 沿分档位置线打孔下木楔，孔径不小于10㎜，孔距依分档位置线确定，但不大于500㎜。
　　6.1.3.3 安装主龙骨，贴顶主龙骨，每间隔1米用Φ8㎜以上膨胀螺栓固定，其他点可用铁钉木楔固定。沿墙主龙骨用铁钉木楔固定，主龙骨间距不大于400㎜。
　　6.1.3.4 安装副龙骨，按分档线和主龙骨位置安装通长的两根边龙骨，拉线确定其符合水平标高，用竖向吊挂小龙骨固定边龙骨和主龙骨的连接，竖向吊挂小龙骨要逐根错开，通长边龙骨的对接接头应错开，并用夹板错位钉牢。
　　6.1.3.5 安装卡档副龙骨，按照石膏板的分块尺寸和接缝要求找平钉固定卡档副龙骨，卡档副龙骨间距不大于400㎜，卡档小龙骨应用50汽钉钉牢。
　　6.1.3.6 检查吊顶骨架牢固、稳定，标高位置准确后，表面封石膏板，石膏板用自攻螺丝固定，间距150-200㎜，自攻螺丝涂防锈漆。
　　6.1.3.7 不允许用汽钉固定石膏板，木龙骨上不允许吊挂灯具、设备等重物。
　　6.2 木龙骨、轻钢龙骨混合结构石膏板吊顶
　　6.2.1 材料要求
　　6.2.1.1 烘干的白松净木方，规格不小于20×30㎜，含水率小于12%，无劈裂、腐朽、虫眼，节疤不大于材宽的1/3。
　　6.2.1.2 50系列轻钢副龙骨。
　　6.2.1.3 18㎜厚大芯板。
　　6.2.1.4 9㎜厚纸面石膏板。
　　6.2.1.5 其他材料：圆钉、膨胀螺栓、自攻螺栓、防火防腐双功能涂料。
　　6.2.2 施工条件，同木龙骨吊顶条件。
　　6.2.3 施工工艺，与木龙骨吊顶工艺基本相同。
　　6.2.3.1 将卡档小龙骨由木制变更为50系列轻钢龙骨。
　　6.2.3.2 卡档轻钢龙骨的安装方式：将龙骨锯切到适合的尺寸，龙骨两端头剪开，形成卡槽固定平面，用自攻螺丝固定在木龙骨上。
　　6.2.3.3 根据吊顶结构要求，可以用大芯板裁切至适合尺寸，作为通长边龙骨与吊顶主龙骨固定，配合形成结构后使用，卡档轻钢龙骨固定在大芯板结构面上。
　　6.2.3.4 大芯板应涂刷防火防腐双功能涂料。
　　6.3 轻钢龙骨石膏板吊顶
　　6.3.1 材料要求
　　6.3.1.1 38系列主龙骨配50系列副龙骨配套吊挂件、连接件、安插件。
　　6.3.1.2 9㎜厚石膏板。
　　6.3.1.3 其他材料：吊杆、膨胀螺栓、自攻螺栓、木方。
　　6.3.2 施工条件
　　6.3.2.1 吊顶标高距原顶标高间距大于150㎜。
　　6.3.2.2 吊顶面积大于2㎡，吊顶宽度大于600㎜或以上。
　　6.3.2.3 吊顶内各种管线安装完毕。
　　6.3.2.4 墙顶面基层清理干净，无施工障碍。
　　6.3.3 施工工艺
　　吊顶设计标高弹水平线 按主龙骨排列位置弹吊点线，确定吊点 打孔安装吊杆 安装主龙骨 安装边龙骨 安装副龙骨 安装罩面石膏板
　　6.3.3.1 弹线：根据水平标准线，沿墙高量到吊顶设计标高，沿墙四周弹水平标高线，按主龙骨排列位置和方向弹吊点线。
　　6.3.3.2 在确定的吊点打孔，安装膨胀螺栓和吊杆，膨胀螺栓不小于Φ8㎜，吊杆不小于Φ5㎜，吊点间距不大于1000㎜。
　　6.3.3.3 安装边龙骨，用铁钉和木楔固定，或用射钉固定。
　　6.3.3.4 安装主龙骨和吊挂件，根据吊顶龙骨排列位置，可适当增加主龙骨的排列密度。
　　6.3.3.5 安装副龙骨，副龙骨与边龙骨用拉铆钉固定。
　　6.3.3.6 吊杆刷防锈漆。
　　6.3.3.7 检查吊顶轻钢骨架牢固、稳定，标高位置准确后，表面封石膏板，后用自攻螺丝固定石膏板，自攻螺丝间距150-200㎜，自攻螺丝点涂防锈漆。
　　6.3.3.8 当吊顶面积大于10㎡时，应适当在吊顶中心起拱5-10㎜，以保证封板后因重量下垂影响吊顶平整度。
　　6.4 中密度板、石膏板局部梯级造型顶（阔达顶）
　　6.4.1 材料要求
　　6.4.1.1 9㎜厚中密度板或9㎜厚石膏板。
　　6.4.1.2 其他材料：木方、木楔、膨胀螺栓、自攻螺栓、白乳胶。
　　6.4.2 施工条件
　　6.4.2.1 顶面平整，水平标高误差小于5㎜，如果大于5㎜应先用高强度找平石膏刮平。
　　6.4.2.2 房间立面墙体方正，如果不方正时应先用高强度找平石膏找方正，阴阳角垂直通顺。
　　6.4.2.3 顶面基层清理干净，无施工障碍物。
　　6.4.2.4 电气管线安装完毕。
　　6.4.3 施工工艺
　　依据造型顶设计弹水平标高线 依据造型顶设计要求弹顶面控制线和打孔位置线 顶面打孔下木楔 中密度板或石膏板自攻螺丝固定 修理边角
　　6.4.3.1 弹线：依据造型设计在顶面放大样，弹线确定造型边控制线和打孔的排列位置线。
　　6.4.3.2 打孔，下木楔。
　　6.4.3.3 封中密度板或石膏板，用自攻螺丝依据孔洞排列位置线固定，双层中密度板或石膏板的板间应用白乳胶满涂粘接，每一米间距应用膨胀螺栓加强与板面的固定。
　　6.4.3.4 依据造型边缘（不明白）控制线修理边角和找平。
　　6.4.3.5 自攻螺丝和膨胀螺栓帽涂防锈漆。
　　6.5 吊顶注意事项
　　6.5.1 石膏板封板时，应处于无应力状态。
　　6.5.2 纸面石膏板的长边应沿纵向边龙骨铺设，石膏板的对接缝应均匀一致，自然边与自然边对接，截断边与截断边对接，以保证平整度。
　　6.5.3 应事先预留好灯具开口位置，
　　7、隔断墙体工程
　　7.1 轻钢龙骨隔断墙体
　　7.1.1 施工材料
　　7.1.1.1 轻钢龙骨主件：沿顶和沿地龙骨、竖向横向龙骨、加强龙骨。
　　7.1.1.2 轻钢龙骨配件：支撑、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨压条。
　　7.1.1.3 罩面板材：12㎜厚石膏板、5㎜厚水泥压力板或木制人造板。
　　7.1.1.4 其他材料：膨胀螺栓、自攻螺丝。
　　7.1.1.5 填充隔音材料：按设计要求填充苯板或岩棉。
　　7.1.2 施工工艺
　　依据设计要求放线 如有门洞口时先安装门洞口框 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 竖向龙骨分档并安装 安装横向龙骨并卡档和加强 电气布管 安装罩面板材 安装隔音材料 安装另一面罩面材料 自攻螺丝涂防锈漆
　　7.1.2.1 放线：依据设计要求放出隔断墙位置线，门窗洞口线。
　　7.1.2.2 先将隔墙的门洞口框组装、安装完毕。
　　7.1.2.3 安装沿地龙骨和沿顶龙骨，用膨胀螺栓固定。
　　7.1.2.4 竖龙骨分档和安装，竖龙骨分档尺寸按罩面规格控制在400-450㎜，不足模数的分档应避开门洞和边框，竖龙骨与沿顶沿地龙骨用拉铆钉连接和固定，靠墙边龙骨用膨胀螺栓或自攻螺丝固定。
　　7.1.2.5 安装横向卡档龙骨，隔墙高度大于3米时应增加卡档加强龙骨。
　　7.1.2.6 安装电路管线。
　　7.1.2.7 单侧封罩面板，自攻螺丝固定。
　　7.1.2.8 填充隔音材料。
　　7.1.2.9 另一侧封罩面板，自攻螺丝固定。
　　8、防水工程
　　8.1 丙烯酸防水涂料施工（阔达蓝）
　　8.1.1 施工材料：阔达蓝高弹厚度防水乳液。
　　8.1.2 施工条件
　　8.1.2.1 被施工墙地面应干燥，无施工障碍。
　　8.1.2.2 室温应高于5°。
　　8.1.2.3 水电管线应施工完毕。
　　8.1.3 施工工艺
　　基层处理 用美纹纸粘贴标高轮廓线 涂刷第一遍乳液 干燥后涂刷第二遍乳液 干燥 闭水试验
　　8.1.3.1 基层清理干净，原墙地面表面要坚实，不应有起沙、掉灰或空鼓。
　　8.1.3.2 对上下水管根部清理并进行堵漏处理。
　　8.1.3.3 用10-15㎜宽美纹纸根据墙面设计施工高度粘贴轮廓线。
　　8.1.3.4 第一遍乳液涂刷施工，顺序从上至下，从里到外，不得漏刷。
　　8.1.3.5 干燥24小时后，涂刷第二遍乳液，使两遍乳液形成完整的防水层。
　　8.1.3.6 干燥24小时后，做24小时闭水试验，放水高度不低于30㎜，24小时内无渗漏为合格。
　　8.1.3.7 表面水泥灰浆拉毛后，可以直接贴砖施工。
　　9、墙砖镶贴工程
　　9.1 水泥砂浆镶贴
　　9.1.1 材料要求
　　9.1.1.1 32.5号普通水泥、中砂（粗砂应过筛，筛孔径小于8㎜）、108胶。
　　9.1.1.2 水泥砂浆配合比为1：2，108胶适量。
　　9.1.2 施工条件
　　9.1.2.1 墙面基层应干净、平整，提前洒水湿润。
　　9.1.2.2 较光滑的墙面进行凿毛或水泥浆拉毛处理。
　　9.1.2.3 墙体垂直度和方正度偏差较大时，应先对墙体进行找平。
　　9.1.3 施工工艺
　　弹线 贴标准点 选砖、排砖 浸砖、（瓷质砖或高档砖不允许浸泡） 镶贴墙砖 通缝 勾缝或擦缝
　　9.1.3.1 弹线：先吊垂直和方正，根据墙体的规格和尺寸与设计要求，弹出贴砖控制线或分格线。
　　9.1.3.2 贴标准点：依据垂直和方正吊线用泥饼贴标准点，控制墙砖的出墙厚度和平整度。
　　9.1.3.3 选砖、排砖，对墙体进行挑选，预排，确定非整砖部位，对门窗洞口上下和两侧要事先计划砖排列方法。
　　9.1.3.4 浸砖：清水浸泡2小时以上，取出阴干备用。
　　9.1.3.5 镶贴墙砖：根据弹线留出的扫地砖分格并安放靠尺，从分格线自下向上逐行镶贴，在砖体背面满铺水泥砂浆，砂浆厚度6-15㎜，贴上后用橡皮锤敲击至四角平整，调整横竖缝隙和平整度。
　　9.1.3.5 通缝：一排墙砖镶贴稳固后，用开刀进行通缝，清除缝内残存水泥砂浆。
　　9.1.3.6 勾缝：用白水泥或勾缝剂调成膏状，先勾水平缝，后勾竖缝。
　　9.1.3.7 如果砖缝小于3㎜或无缝镶贴，用白水泥浆或勾缝剂做擦缝处理，擦缝后，用软布或棉丝将墙砖表面擦拭干净。
　　9.1.4 注意事项
　　9.1.4.1 镶贴时遇到管线、灯具、开关、五金件时，应用整砖套割吻合，禁止用非整砖拼凑镶贴。
　　9.1.4.2 非整砖镶贴时，应用自然边对自然边，尽量减少自然边对裁切边的使用。
　　9.1.4.3 墙体阳角对缝时，应将砖的对缝处切割成45°角，并使之吻合。
　　9.1.4.4 非整砖应排列在隐蔽处或次要位置。
　　9.1.4.5 地砖和墙砖同规格时，应十字通缝镶贴，必要时应先贴地砖后贴墙砖。
　　9.1.4.6 扫地砖必须均匀、平整的与地砖压茬。
　　9.2 高强度瓷砖胶薄贴。
　　9.2.1 材料要求
　　9.2.1.1 袋装混合砂浆瓷砖胶。
　　9.2.2 施工条件
　　9.2.2.1 被施工墙面须平整，无施工障碍。
　　9.2.2.2 房间整体须方正，墙体垂直，达不到要求时，应先用找平砂浆找平、找方正。
　　9.2.3 施工工艺
　　墙面找平、找方正 弹线 贴标准点 选砖、排砖 镶贴面砖 勾缝或擦缝
　　9.2.3.1 墙面找平、找方正：先吊墙体垂直度和方正度，找出误差，用刮板批刮找平砂浆进行找平，找平沙浆上墙后用杠尺刮平，阴阳角应吊线修整至方正。
　　9.2.3.2 弹线：根据墙砖的规格和尺寸与设计要求弹出贴砖控制线或分格线。
　　9.2.3.3 贴标准点：根据垂直和方正吊线用泥饼做标准点，控制墙砖的出墙厚度和平整度。
　　9.2.3.4 选砖、排砖：对墙砖进行挑选、预排，确定非整砖部位，对门窗洞口上下和两侧要事先计划好墙砖排列方法。
　　9.2.3.5 镶贴墙砖：从扫地砖分格线自下向上满刮瓷砖胶约2㎡，瓷砖胶厚度3-8㎜，并刮出齿痕，然后将墙砖逐块按线排列镶贴，用橡皮锤敲实并调整砖缝和平整度。
　　9.2.3.6 通缝：一排墙砖镶贴稳固后，用开刀进行通缝，清除缝内残存瓷砖胶和杂质。
　　9.2.3.7 勾缝：用白水泥或勾缝剂调成膏状，先勾水平缝，后勾竖缝。
　　9.2.3.8 如果砖缝小于3㎜或无缝镶贴，用白水泥浆或勾缝剂浆做擦缝处理，擦缝后用软布或棉纱将墙砖表面擦拭干净。
　　9.2.4 注意事项
　　9.2.4.1 与水泥砂浆贴墙砖的要求相同。
　　9.2.4.2 使用瓷砖胶不需浸砖和泡砖。
　　9.2.4.3 检验时有轻微空鼓声不影响整体质量，空鼓声为瓷砖胶齿痕所致。

佬龚

相当个专业！